随着矿山开采规模的逐步扩大,采空区带来的安全隐患成为矿山必须解决的问题;同时,矿山尾矿排放量逐年增大,充填站,而尾矿库库容难以满足未来扩大生产的要求,对此,矿山设计采用尾砂对采空区进行充填,全尾砂膏体泵送充填系统,并进行充填工艺研究及系统设计,充填采矿可在解决矿山生产安全及尾砂排放带来的安全环保问题的同时,大化的回收了资源,实现矿山绿色开采。
充填采矿法属人工支护采矿法。在矿房或矿块中,随着回采工作面的推进,向采空区送入充填材料,以进行地压管理、控制围岩崩落和地表移动,并在形成的充填体上或在其保护下进行回采。充填采矿法适应性强,矿石回采率高,充填站,贫化率低,矿砂充填,作业较安全,能利用工业废料,保护地表等。根据所用充填材料和输送方式不同,充填采矿法可分干式充填采矿法、水力充填采矿法、胶结充填采矿法。根据采场结构,回采方向和回采工艺可分为:又可分为上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法、壁式充填采矿法、削壁充填采矿法和方框支架充填采矿法。采空区处理指对地下采空区的分布范围、空间形态特征和采空区的冒落状况等进行量化评判,进行采空区潜在危害性评价及合理确定采空区处治对策。
全尾的触变流输送实例。苏联阿奇塞铅锌矿使用高浓度触变流全尾砂胶结充填材料输送,全尾砂中-0.074mm粒级含量为70~100%,充填站,重量固液比为80:20~83:17。每立方米充填料中含水泥100~140kg,全尾砂1550~1600公斤,陕西充填,水400~420L。搅拌后充填料的塌落度为10~20cm,具有良好的输送性能。充填倍线为5~7,用直径为140mm的管路送往井下,生产能力为12m3/h。
大流量高浓度自流充填系统工艺流程及特点,计算确定了充填给料量和充填管径,全尾砂充填站生产厂家,胶结充填站,对管道阻力损失进行了测试,煤矿充填设备厂家,得出水平直管段的沿程阻力为0.24 MPa/100 m。通过对充填系统设备的研究,研发了高浓度大流量搅拌槽以及给料计量设备,成功应用于矿山充填中,使单套充填系统能力达到150~180 m3/h,且充填料浆质量稳定,并解决了原充填系统设备的问题。
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