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尾矿干排工艺流程
根据不同种类尾矿浆：种类不同、颗粒不同、浓度不同、含泥量不同；合理制定干排工艺，合理选型设备；掌握原则是在保证干排前提下，尽量减小浓缩机面积、减小占地面积、减小设备投资，干排工艺一般有以下几种方式：
1、 浓缩机+泥浆泵，底流泵送至尾矿库
适合：中、大型矿山，生产尾矿干排成套设备，能够减少70%左右的尾矿浆输送量，年节电可达几十万至几百万元，节电效果显著
特点：工艺简单、效益明显，根据实地情况可选gao效浓缩机、深锥浓缩机、斜板浓密箱等多种浓缩设备
2、 浓缩机（或旋流器）+振动脱水筛：干矿含水＜20%
适合：矿浆中固体颗粒＞70um（200目），且对回收水质量要求不高
特点：工艺简单、造价低，但只适合颗粒较粗不含泥类尾矿
3、 旋流器分级+浓缩机+过滤机（压滤机）干矿含水＜18%
适合：尾矿量较大，含泥量（-375目以下细微颗粒称之为泥）10%以下
特点：工艺顺畅、占地面积较大、干堆效果理想
4、 旋流分级+震动筛脱水+浓缩+过滤机（压滤机）干矿含水＜20%
适合：任意种类矿浆，选择适合的脱水设备非常重要，中小型尾矿干排系统，例如：含泥量较少的可选择圆盘过滤机、真空带式过滤机，含泥量较多则适合压滤设备
工艺从左到右共8个级别，原料与水由第4或者第5级旋流器给料，溢流向前洗涤，底流向后洗涤。由于不同公司物料性质的不同，底流的具体走向需通过调试确定。该工艺，使用旋流器，已在多个碳化硅分离现场获得成功应用。工艺中，进料质量浓度约在15%~20%之间，工作压力需要达到0.25~0.40MPa。当原料中碳化硅含量在在80%以上时，底流品的终碳化硅可以达到96.5%以上，山西尾矿干排，碳化硅回收率可以达到90%以上。鑫海矿装生产的聚氨酯旋流器（PU型）具有耐磨损、耐腐蚀、耐冲击，使用寿命长。
尾矿干排设施工作原理：
尾矿干排的料浆从设施上部自流进入了给料箱内，沿设定的导流槽从斜管组板块的两侧进入了到斜管分级浓缩区内，粗颗粒直接落下到设施下部的稠密斗，定制尾矿干排设备，细颗粒和液体在升涨流水效用下从斜管组板块两侧的进料孔进入了到斜管分级浓缩通道内，在升涨流水和颗粒重力的两重效用下，在斜管通道内完成沉降与离合，颗粒渐渐落下进入了到下部稠密斗内，表白的液体和小量微细颗粒从斜管顶部的凹槽排入到溢流槽内，达到固液离合或固一固分级的目标。
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