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尾矿干排工艺流程
根据不同种类尾矿浆：种类不同、颗粒不同、浓度不同、含泥量不同；合理制定干排工艺，江西尾矿干排，合理选型设备；掌握原则是在保证干排前提下，尽量减小浓缩机面积、减小占地面积、减小设备投资，干排工艺一般有以下几种方式：
1、 浓缩机+泥浆泵，尾矿干排工艺流程，底流泵送至尾矿库
适合：中、大型矿山，能够减少70%左右的尾矿浆输送量，年节电可达几十万至几百万元，成熟掌握尾矿干排核心技术，节电效果显著
特点：工艺简单、效益明显，根据实地情况可选gao效浓缩机、深锥浓缩机、斜板浓密箱等多种浓缩设备
2、 浓缩机（或旋流器）+振动脱水筛：干矿含水＜20%
适合：矿浆中固体颗粒＞70um（200目），且对回收水质量要求不高
特点：工艺简单、造价低，但只适合颗粒较粗不含泥类尾矿
3、 旋流器分级+浓缩机+过滤机（压滤机）干矿含水＜18%
适合：尾矿量较大，全尾矿干排成套设备，含泥量（-375目以下细微颗粒称之为泥）10%以下
特点：工艺顺畅、占地面积较大、干堆效果理想
4、 旋流分级+震动筛脱水+浓缩+过滤机（压滤机）干矿含水＜20%
适合：任意种类矿浆，选择适合的脱水设备非常重要，例如：含泥量较少的可选择圆盘过滤机、真空带式过滤机，含泥量较多则适合压滤设备
工业生产太阳能电池基板时不断排放出大量废砂浆，这些砂浆中通常含有聚乙二醇、碳化硅以及贵重的硅屑粉。为了保证切割硅片的质量和效率，在生产硅片过程中需使用大量的新鲜切割液同时排出大量的切割废砂浆，这些砂浆中含有的碳化硅与硅具有很高的附加值，可以经回收后循环使用。碳化硅的比重为3.2g/cm3，硅的比重为2.4g/cm3，由于二者的比重差异，碳化硅与硅的回收过程中，可以使用旋流器对二者进行分离。旋流器用于碳化硅的回收。
全尾排放作为一种传统的尾矿处理工艺，随着资源综合利用与环保要求的提高，其缺陷也日益突出。首先，尾矿中的有用组分只是在目前经济条件下无法被回收利用，随着技术与经济的发展，在将来其回收利用是可能的，其次，尾矿中的其他组分也可作其他用途，因此这种处理工艺造成了资源的浪费。尾矿库的修建不但占用大量耕地、破坏植被，同时尾矿中的各种有害离子随着水流进入周边环境，对水体、突然造成严重污染。尾矿库若维护不当在气候干燥时期易产生扬尘，在洪水暴雨期发生溃坝事故，引起泥石流等地质灾害，给周边居民的生命财产安全造成严重的威胁。
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