尾矿干排工艺的设备主要包括:水力旋流器、浓缩机、脱水筛、压滤机及输送设备等。其中,脱水筛在整个尾矿干排工艺中有着非常重要的作用。
脱水筛大多采用双电极同步的技术,主要由晒箱、激振器、支承系统及电机组成,当电机转动的时候,贵州尾矿干排,通过胶带联轴分别驱动振动器做反向运转,形成沿直线振动的激振动,驱使筛箱做直线往复运动。
尾矿干排具有占地少,安全性高,后续生产成本低,可延长原有尾矿库或尾矿坝的服务年限,降低尾矿库或尾矿坝的管理成本。同时对堆场要求的条件不苛刻,可利用废弃的采矿坑作为堆场;回水利用率可达到80%以上。
尾矿干排处理技术,通过砂泵、浓缩旋流器、高频振动脱水筛、压滤机等设备组合应用,解决了制约尾矿库安全的固液分离问题,大大提高了选矿厂回水的利用率,为尾矿的安全堆存提供了新思路。
尾矿干排工艺流程
根据不同种类尾矿浆:种类不同、颗粒不同、浓度不同、含泥量不同;合理制定干排工艺,合理选型设备;掌握原则是在保证干排前提下,尽量减小浓缩机面积、减小占地面积、减小设备投资,干排工艺一般有以下几种方式:
1、 浓缩机+泥浆泵,底流泵送至尾矿库 适合:中、大型矿山,能够减少70%左右的尾矿浆输送量,中小型尾矿干排系统,年节电可达几十万至几百万元,节电效果显著 特点:工艺简单、效益明显,根据实地情况可选高xiao浓缩机、深锥浓缩机、斜板浓密箱等多种浓缩设备
2、 浓缩机(或旋流器)+振动脱水筛:干矿含水<20% 适合:矿浆中固体颗粒>70um(200目),且对回收水质量要求不高 特点:工艺简单、造价低,但只适合颗粒较粗不含泥类尾矿
采用尾矿干排充填采空区技术,解决了传统尾矿排放尾砂,造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题
将尾砂浓缩脱水后,干式排放,不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用,设计尾矿干排与脱水,还可以使自流回水充分利用,而且还可以大大节省占地面积,消除尾矿库的安全隐患。此外还可以在矿山生产过程中,消除采空区的安全隐患,节省安全投入,对地貌恢复进行复垦,节省环境治理资金,有利于地质环境保护,实现以废置换。
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