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尾矿干排工艺的设备主要包括：水力旋流器、浓缩机、脱水筛、压滤机及输送设备等。其中，脱水筛在整个尾矿干排工艺中有着非常重要的作用。
脱水筛大多采用双电极同步的技术，主要由晒箱、激振器、支承系统及电机组成，当电机转动的时候，贵州尾矿干排，通过胶带联轴分别驱动振动器做反向运转，形成沿直线振动的激振动，驱使筛箱做直线往复运动。
尾矿干排具有占地少，安全性高，后续生产成本低，可延长原有尾矿库或尾矿坝的服务年限，降低尾矿库或尾矿坝的管理成本。同时对堆场要求的条件不苛刻，可利用废弃的采矿坑作为堆场；回水利用率可达到80％以上。
尾矿干排处理技术，通过砂泵、浓缩旋流器、高频振动脱水筛、压滤机等设备组合应用，解决了制约尾矿库安全的固液分离问题，大大提高了选矿厂回水的利用率，为尾矿的安全堆存提供了新思路。
尾矿干排工艺流程
根据不同种类尾矿浆：种类不同、颗粒不同、浓度不同、含泥量不同;合理制定干排工艺，合理选型设备;掌握原则是在保证干排前提下，尽量减小浓缩机面积、减小占地面积、减小设备投资，干排工艺一般有以下几种方式：
1、 浓缩机+泥浆泵，底流泵送至尾矿库 适合：中、大型矿山，能够减少70%左右的尾矿浆输送量，中小型尾矿干排系统，年节电可达几十万至几百万元，节电效果显著 特点：工艺简单、效益明显，根据实地情况可选高xiao浓缩机、深锥浓缩机、斜板浓密箱等多种浓缩设备
2、 浓缩机(或旋流器)+振动脱水筛：干矿含水<20% 适合：矿浆中固体颗粒>70um(200目)，且对回收水质量要求不高 特点：工艺简单、造价低，但只适合颗粒较粗不含泥类尾矿
采用尾矿干排充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题
将尾砂浓缩脱水后，干式排放，不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，设计尾矿干排与脱水，还可以使自流回水充分利用，而且还可以大大节省占地面积，消除尾矿库的安全隐患。此外还可以在矿山生产过程中，消除采空区的安全隐患，节省安全投入，对地貌恢复进行复垦，节省环境治理资金，有利于地质环境保护，实现以废置换。
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