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带式压滤机生产中不出泥现象的原因和解决办法
1.进泥浓度低是主要原因
污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量低于1人造草坪%，直接机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。
传统的做法是土建增加污泥浓缩池。离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题，经污泥浓缩机浓缩后，污泥浓度可提高至3.5%-11%左右膨润土防水毯，非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序，避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。
2.污泥的絮凝效果不理想
带式压滤脱水机对调质的依赖性更强。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，砂石厂用带式压滤机，一是增大处理成本，江苏带式压滤机，更重要的是由于污泥粘性增大，极易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污泥，采用阳离子PAM时，干污泥投药量一般为1～1Okg/t，具体可由试验确定，固液分离带式压滤机，或在运行中反复调整。
带式压滤机滤布要缝合好，否则使用一段时间后，尾矿干排用带式压滤机，容易缝合处开裂，使滤出液浑浊。
烫滤布时要小心滤布的过滤部分不要烫着，否则滤布上有小孔，烫料很容易穿过滤布，造成出液浑浊及两边压力差不一样，严重时会损坏板框式压滤机的滤板。
搬运、更换滤板和滤框时，用力咬适当，防止碰撞损坏，严禁棒打、撞击、以免破裂。滤板、滤框的位置切不可放错。
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