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稳定土拌合站配料误差的故障表现及导致原因
稳定土拌合站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。
导致稳定土拌合站配料误差的原因包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。
稳定土拌和站的操作事项
严格按照稳定土拌和站说明书的规定，按规定顺序启动，先空载检查；
1）、稳定土拌和站各输送带工作是否正常，有无跑偏、卡滞现象。
2）、稳定土拌和站拌和鼓拌和叶片，有无卡滞和其他异响。
3）、稳定土拌和站仓壁振动器应正常振动、无异响。
4）、稳定土拌和站电动滚筒、托辊、清扫器应工作正常，无转动不灵、轴向窜动量大等现象，必要时应进行调整中更换。
5）、稳定土拌和站供水泵应工作正常，阀门应开关灵活，各接头无漏水现象。
6）、稳定土拌和站水表应计量准确，误差在规定范围内。
7）、稳定土拌和站调速电机调速应灵活，无其他异响。
稳定土拌和站主要构成系统：
1 、配料供给系统： 骨料储料仓，调速（变频）计量皮带称、皮带输送机；电磁调速皮带称，能实现无级调速。
2 、水泥料供给系统： 水泥仓（水泥斗）、调速（变频）螺旋输送机，计量螺旋电子称。
3 、自动供水系统： 潜水泵、管道、调节阀、喷水器。
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