带式压滤机各主要部件的结构及工作状态
1、机架:带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件。
2、压榨辊系:污泥被上、下滤带夹持,依次经过压榨辊时,新兴三网带式压滤机,在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度,污泥脱水用带式压滤机,使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高,污泥中水份逐渐脱除。
3、重力区脱水装置:絮凝后的物料在重力区脱去大量水份,流动性变差,为以后的挤压脱水创造条件。
4、楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力,进行预压脱水,以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
5、滤带:污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质,在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
6、滤带调整装置:作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏,从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。
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重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失,随着 带式压滤机滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备。
物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加,物料受到挤压体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至较低。
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