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稳定土拌合站上料环节应如何正确操作：
1、稳定土上料方式不一，不过大多数使用产出铲车上料。上料的过程看似简单，但如果是就操作不当也会对稳定土质量稳定性造成影响。
2、铲车司机要跟操作工密切联系，根据要求上料。对特殊材料的上料，应有稳定土拌合站质检员或其他技术人员现场监督乘车司机的上料。
3、铲车上料的时候要离地铲取，不要铲底。因为底部往往存有泥水和较多含量的石粉或妮粉，对于稳定土初期质量影响很大。
4、新来的沙子含水率和库存上差距较大，因此尽量不要上新沙，在原材料紧张需要使用的时候，一定要提前通知拌合站操作工。应有足够的大或多的沙仓，保证砂石事存储一段时间，待砂石含水稳定后再使用，或通过预均化等措施，预均化砂的质量。
稳定土拌合站在正式投产之前，需要检查设备所有配套设备是否完善，以及配合拌合站设备生产的机械和工人是否到位，以此来保证拌合站设备连续高效生产。
稳定土拌合站设备在开机钱，应注意设备周围是否有人，通过按下拌合站设备的“开机警告”按钮，500型稳定土拌合站，以示告警，室外电铃响过几次后，并确定不会有危险发生时再行开机，也可通过扩声器予以警告。正常生产中，偶遇紧急情况也可通过此种方式予以警示。
稳定土拌合站在正常运行时，应配备三名熟练操作的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，另外二人进行设备运行情况、物料的配给及供料状况的巡视工作，400型稳定土拌合站，并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。
稳定土拌和站的操作事项
严格按照稳定土拌和站说明书的规定，按规定顺序启动，先空载检查；
1）、稳定土拌和站各输送带工作是否正常，800型稳定土拌合站，有无跑偏、卡滞现象。
2）、稳定土拌和站拌和鼓拌和叶片，有无卡滞和其他异响。
3）、稳定土拌和站仓壁振动器应正常振动、无异响。
4）、稳定土拌和站电动滚筒、托辊、清扫器应工作正常，江西稳定土拌合站，无转动不灵、轴向窜动量大等现象，必要时应进行调整中更换。
5）、稳定土拌和站供水泵应工作正常，阀门应开关灵活，各接头无漏水现象。
6）、稳定土拌和站水表应计量准确，误差在规定范围内。
7）、稳定土拌和站调速电机调速应灵活，无其他异响。
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