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带式压滤机压不出泥？到底什么原因分析。
1、进泥浓度低是主要原因
污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。
2、污泥的絮凝效果不理想
带式压滤脱水机对调质的依赖性更强。如果加药量不足，2000型带式压滤机，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，极易造成滤带被堵塞。
带式压滤机的液压系统主要的目的就是为设备提供动力。它是通过抽动油箱中的液压油，让其顺着管道，3000型带式压滤机，流入到液压器的一个腔之中，当源源不断的液压油注入液压腔时，其内部的液压油体积不断膨胀，增加，砂石厂用带式压滤机，膨胀的体积就会造成对液压室中的活塞挤压，迫使活塞向外运动，这样终就为设备运行和工作提供了需要的动力。液压系统整个的转换过程，内蒙古带式压滤机，就是将不断膨胀液压油内能转化成了设备需要的动力。
带式压滤机的几种冲压加工工序：
压凸：带式压滤机压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。 组合冲模编辑本段：按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。
单工序：单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
连续模：具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。
冲孔：冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。
扩口：带式压滤机扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 切断编辑本段：切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。
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