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真空带式压滤机的工作原理：
对料浆液固分离采用真空吸滤的方法，在过滤介质一边形成真空，另一边是需分离的料浆为常压，因此在介质两边形成压力差，在压力差作用下液体通过介质流向真空一边，固液分离带式压滤机，固体截留在滤布上。过滤行程开始，污泥脱水用带式压滤机，真空切换阀开启真空，经过集液管连通移动的真空室，使真空室形成真空，料浆由喂料泵通过布料器均匀分布在滤布上，由于真空吸力，滤布紧贴滤盘，料浆即被抽滤。
滤布由驱动辊带动，真空室由往复汽缸驱动，滤布与真空室同速同向前进，直至真空室运行碰到机控行程阀触点或往复汽缸内的磁导体到达限位磁端，产生磁信号，此时真空切换阀动作关闭真空。真空室先接通大气，滤布不再与滤盘紧贴，而后由往复汽缸将真空室拖回原始位置。滤布由驱动辊带动继续向前运动。当真空室快速返回直至碰到另一端机控行程阀触点，真空切换阀再次动作，开启真空，往复汽缸带动真空室与滤布同布前进，第二个真空吸滤过程开始，如此周而复始地进行。
带式压滤机的技术要求：
1.带式压滤机应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图纸及技术文件制造。
2.带式压滤机选用 的材料、外购件等应有供应厂的合格证明，无合格证明时，制造厂须检验合格方可使用。
3.所有的零件、部件必须经检验合格，青海带式压滤机，方可进行装配。
4.焊接件各部焊缝应平整、光滑，不应有任何裂缝、未熔合、未焊透等缺陷
5.金属辊表面的镀层或涂层应均匀、牢固、耐蚀、耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。
6.设备安装后所有辊子之间的轴线应平行，平行度不得低于GB1184中的10级精度。
7.直径大于300mm的辊子应使用重心平衡法进行静平衡试验。辊子安装后要求在任何位置都应处于静止状态。
8.按要求涂底漆和面漆，涂漆应均匀、细微、光亮、完整，不得有粗糙不平，更不得有漏漆等现象，漆膜应牢固，无剥落、裂纹等缺陷。其质量应符合JB2855的规定。
9.空运转连续运行时间不少于2h，并应符合下列要求：
9.1主传动装置：
9.2电机、减速器、联轴器、链条等转运及传动部件，运转应平稳，无异常现象：调速器的数字指示值应和实际转数相符。
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