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浓密机效率提升的有效途径
合理使用絮凝剂
絮团的大小决定了沉降速度，它与絮凝剂的分子量大小及添加速度有关。使用分子量为500万到2000万的絮凝剂并以缓慢的速度添加，有利于大絮团的生成。合成的高分子聚合物电解质絮凝剂有离子型和非离子型，非离子型絮凝剂如聚bing烯酰胺、x-308等，具有wu毒、无腐蚀、来源广、的特点，应根据矿浆的物理化学性质来选择，例如颗粒带正电荷的应加入阴离子型絮凝剂。
浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：
1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。
2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右，也有100米的。
3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。
浓密机选购应注意的问题
在厂地小和寒冷地区浓密机设于室内时，可选用高xiao浓密机，但要考虑到絮凝剂的使用效果及其对下面工序的影响，选用时必须具有可靠的试验资料。高xiao浓密机并不是单纯的沉降设备，还是一种新型脱水设备，如生产的一种新型高xiao浓密机，具有较大的沉降区和压缩区，能够处理粒度较细、浓度较低的物料，并且获得较高的底流浓度。
高xiao深锥多锥浓密机的维护方法：
1、用500兆欧表测量电机绝缘电阻，其值不应低于0.5兆欧，否则应对定子绕组进行干燥处理，干燥处理时的温度不得超过120℃。
2、电气控制箱面板上设置了急停按钮，以便现场发生异常情况时能及时停车。
浓密机是目前在固液分离工艺过程中的一种新产品。由于投资少、占地面积小、、底流浓度和溢流水的质量均有较大幅度的提高。不仅如此它还可以真正实现智能化操作。一般情况下它的处理能力比传统的浓密机，要高出2至3倍，直体部分加装倾斜版后效率可达传统浓缩机的4～8倍；底流浓度可达70%；溢流水的质量能够轻松达到国家排放标准。因此，它非常受同行业的青睐，下面简单介绍一上深锥浓密机的工作原理
良好的浓密机沉降工艺过程，必需具有三个不可短缺的阶段。那就是：混凝脱稳阶段、凝聚造粒阶段、过滤压缩阶段。然而这三个阶段的实现必须要有一定的设备来保证，否则絮凝反应就不可能达到充分，固液分离的效果就不可能达到理想的状态。
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