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浓密机（thickener）是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
浓密机的发展可以分为 4 个阶段：
1） 没有絮凝剂之前的浓密机面积很大，沉降效率很低。
2） 早期添加絮凝剂的浓密机面积减小，沉降速度加kuai。
3） 高xiao浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比，在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。
4） 膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小，底流浓度也大幅度提高，底流达到膏体状态。
在浓度提高方面，深锥浓密机自身也存在一些制约因素。深锥浓mi机在运行过程存在上清液随进料矿浆形成的环流方向旋转，此种液体的旋转现象对矿浆的沉降存在不良影响，颗粒收到多个方向的力作用从而延长了颗粒的沉降时间。因此，进料方式的有效改变将会形成更好的浓mi效果。
浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：
1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。
2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右，也有100米的。
3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。
浓密机又叫浓缩机是根据物料在液体中的比重不同而沉降速度也不同的原理设计的浓缩设备。一般是由金属板材焊接而成。
浓密机的设计目的就是为了增加矿浆的浓度和密度，清除无用的澄清液。浓密机在水冶厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要液固分离的工艺。
浓密机可有效提高底流浓度，降低溢流浊度，是尾矿处理中的一种理想脱水设备。浓密机比较适用在精矿及尾矿脱水中，其可以把尾矿浓度在20-30%的矿浆浓缩到浓度在40-70%的尾矿，基本可以达到尾矿干式排放的要求，已经在矿山、化工、煤炭、冶金、非金属选矿和环保等行业中广泛应用。
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