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在未来的矿山行业的发展中，针对镍矿尾矿处理，尾矿干排将是必行之路。尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水振动筛等脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存，符合国家提倡的“矿山环保、安全、绿色”的重要理念。
自主开发尾矿干排方案，从治理矿山尾矿污染出发，利国利民，绿化环境。
高频脱水筛可应用于哪些行业或者物料
1、钾长石矿的应用，专业设计尾矿干排与脱水技术方案，用于球磨后的脱水。
在非金属矿钾长石的生产中，上海尾矿干排，工艺为球磨机出料后进螺旋分离机进行渣水分离，但是用螺旋分离机进行渣水分离后成品料含水量过高，不能干堆。后来经过考察和实验后，选用创锦机械脱水筛来代替螺旋分离机，成品钾长石经过振动脱水筛脱水分离后含水量小于15%，从而达到干堆效果，此外还将原来用螺旋分离机时流失的细砂选出，使成品回收率增加，高频脱水筛带来的经济效益远超过了原来的螺旋分离机。
2、重晶石矿的应用，用于螺旋分离机后的二次选矿。
在重晶石的选矿中，因重晶石含泥量高，需先用螺旋分离机加水搅拌洗泥，中小型尾矿干排系统的设计要求，再把成品重晶石和泥水分开，去按尾矿干排系统的构成要素有哪，用螺旋分离机选矿的缺点是，只能把大颗粒的重晶石矿选出，有大约20%的细矿都随泥水流走，使重晶石矿不能充分回收，造成资源浪费。后来经设备更新，在螺旋分离机后加装高频脱水筛，使流出的泥水再用振动脱水筛二次选矿，日处理12000立方的泥水中，可提取2400立方的重晶石，经济效益大大提高。
尾矿干排系统在行业内具有很好的推广前景和潜力，将大大解决矿山选矿用水难题。缺水严重地区，有些资源因缺水无法进行开发利用。实行尾矿脱水干式排放工艺后解决了水荒问题。生产水返回率：达到90-95%，节约了大量水资源。渣料含水率：8-15%。运行费用：小于2元/吨尾矿（金全泥化工艺尾矿不超3元/吨），行业内低，（其他工艺6-8元/吨），降低了生产成本，占地面积小，节约建设投资。
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