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传统浓密机的缺点主要是占地面积较大，因为浓密机处理量首先取决于其面积，而与其深度关系不大。
近年来，不同设备制造商已经生产出了称为“高能力”或“高速率”的浓密机。浓密机形式多样，其特点是与传统浓密机相比单位处理能力的投资减少。
浓密机是高能力浓密机的一个扩展，使用较深的泥床增加处理能力以及底流密度。无耙浓密机具有较大的桶高度和下部锥度，以增大底流密度，从而消除了耙以及耙驱动的影响。在这些应用中，高密度浓密机和无靶浓密机均产生了较稠的底流矿浆。然而针对底流矿浆一些厂家开发了深锥浓密机，但表面尾矿需要处理，一般进行湿堆或者地下膏体充填。桶的高径比通常为1：1或者更大。
深锥浓密机
这是一种特殊形式的浓密机，形状类似沉降漏斗，其锥角为45°～60°，总高8～16 m，专业生产深锥膏体浓密机，直径5～10 m，底部设有耙料装置，可为螺旋推料式或刮板式。由于高度大，底部物料受到较大的液体静压力，物料停留时间也增大，尾矿脱水浓密机，可以得到充分的压缩，GSN深锥浓密机，故底流浓度很高，甚至可以用皮带运输机来输送，该机首先在英国，前苏联、前西德采用，如前苏联巴尔霍敏克机械厂生产的C—YD深锥浓密机，直径10 m，高19.5 m，用于选煤厂尾煤泥水处理，人料浓度50 g/L，底流浓度200～800 g/L，溢流浓度小于1 g/L，其处理量为300 m3/h。
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