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传统浓缩机应用广，主要包括中心传动式和周连传动式两种。其中以中心传动式发展快，而周边传动式，尽管其结构简单，直径达198m，发展却较慢。耙式浓缩机结构由浓缩池、耙架、传动机构、给料装置和卸料装置组成。浓缩机工作时一般先由给料溜槽把矿浆给入池中的中心受料筒，然后再向四周辐射，矿浆中的固体颗料逐渐浓缩沉降到底部，并由刮板刮入池底中心的圆锥形卸料斗中，再用泵泵排出。池体的上部周连设有环形溢流槽，终的澄清水由环形溢溜槽排出。中心传动式浓缩都设有提耙装置，周边传动式的耙架为简支架，比中心传动式的悬臂梁耙架坚固且不易变形，工作安全可靠。目前国内外许多中心传动式浓缩机都加设了倾斜板，以加速颗粒沉降速度，增加浓缩机的自然沉降面积，从而强化浓缩机的工作。因多数情况下周边传动式浓缩机的驱动转矩和耙架能力难以提高，因此不易安装自动提耙装置和实现自动化控制以及应付负载的波动。而中心式浓缩机却不存在这种情况。
单层浓密机的设备特点：
（1）增加脱气槽，小型浓密机，以避免固体颗粒附着在气泡上，似降落伞沉降现象。
（2）给矿管位于液面以下，以防给矿时气体带入。
（3）给矿套筒下移，并设有受料盘，使给入的矿浆均匀、平稳地下落，有效地防止了给矿余压造成的翻花现象。
（4）增设内溢流堰，使物料按规定行程流动，定制浓密机，防止了“短路”现象。
（5）溢流堰改为锯齿状，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象。
（6）将耙齿线形由斜线改为曲线型，使矿浆不仅向中心耙，而且还给了一个向中心“积压”的力，使之排矿底流浓度高，从而增加了处理能力。
给矿通过空心驱动轴给人，石膏脱水浓密机，并由此添加絮凝剂，矿浆因间歇机械搅拌而被迅速分散。由于间歇搅拌有效利用了絮凝剂，从而改善了浓密效果。已絮凝的矿浆离开混合室并被注入矿浆覆盖层，给矿中的固体通过接触之前絮凝的物料进一步絮凝。对于大多数浓密机来说上升水流和沉降固体的直接接触是很常见的，但通过物料注入矿浆覆盖层就可加以避免。径向安装的斜板部分浸没在矿浆覆盖层中，云南浓密机，并且其中沉降的固体沿着斜板向下滑落，其浓密效果相比垂直下降要好，并且速度较快。通过使用液面传感器，矿浆覆盖层的高度可以自动调节。
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