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在连续作业的浓缩设备中，沉降浓缩过程终分为澄清区、沉降区、压缩区、挤压区。
如果我们能控制给矿量和排矿量使之恰好相等，那么各个分区的位置就可以相应地固定在一定的高度上而处于动态平衡状态，这时，各个分区界面似乎静止不变。
这一点在生产实践中，是不容易实现的。由于给矿量和排矿量发生变化，动态平衡即被破坏，各个分区的高度也随之发生变化。为了保证浓缩过程的顺利进行，对各分区高度的要求是：澄清区应不小于0.2～0.3m，沉降区应不小于0.3～0.5m。
单层浓密机工作机理： 单层浓密机的机构由池子，传动装置，架子，耙子，脱水槽，接受器，自动升降机构和过载指示器等部件组成，池子为圆桶形，定制浓密机，有钢板制桶体和钢筋混凝土制两种，钢板制池底为平形，水泥制池底为锥形，小型浓密机，当电机启动后通过联轴器带动减速机转动传递给蜗杆使蜗轮驱使耙子顺水时针回转，福建浓密机，从而完成工作过程.回转的耙子渐渐的将矿浆中的沉淀物体刮到池底中央，浓缩后的矿浆由泥浆泵从排矿口抽出，已澄清的液体由上部溢流槽流出，当负荷增大时，即沉淀物增多，而使耙子转动受阻，蜗杆不能推动蜗轮旋转，致使蜗杆本身沿轴向发生移动，使弹簧压缩变形带动指示针摆动，当指示针分别触及到两个行程开关时，由两个行程开关控制提耙机构反转带动丝杠上升，从而减小耙子的转动阻力，使耙子成正常运转，达到自动控制之目的。
中国矿业大学研制的Φ5m×8 m深锥浓密机用于洗煤厂，当给料浓度为40 g/L时，处理量达70 m3/h，比普通浓密机高6—8倍。核工业北京化工冶金研究院设计了Φ2 000×6 800 mm及Φ4 000×6 800mm两种规格的深锥浓密机，石膏脱水浓密机，当用于铀尾矿浓缩时，进料浓度11%～30%，底流浓度47%～58%，溢流浓度50～100 ppm，处理能力5～9.8 t/（m2·d），溢流回收利用，底流可做尾砂堆坝。
20世纪80年代有的深锥浓密机还添加絮凝剂，英国煤炭局在选煤厂的深锥浓密机上添加了300～500 g/t絮凝剂，可以得到浓度很高，甚至达伪塑状，可直接用皮带运输机运送底流，设备处理能力可达3～4 m3/（m2·h），但溢流的固体浓度偏高。
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