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尾矿干排工艺体系流程解析：
原矿经过破碎、筛分后球磨磁选形成尾矿，球磨机出来的尾矿浓度在20%左右，用渣浆泵将尾矿浆打进旋流器中，旋流器的底流进尾矿干排筛，经过尾矿干排筛的作业，干排出的尾矿含水量在15%左右，完全可以达到干堆和运输的要求，干排底流和旋流器溢流的浑水进尾矿库或者想达到回水行使的可以进沉降池之后再用压滤机。
尾矿干排早应用于黄金尾矿的处理，通常采用浓缩压滤工艺，该工艺存在投资大、运行费用高、设备占地面积大，工人劳动强度大等瑕玷。
尾矿干排技术可以使尾矿脱水干燥，实现了尾矿的二次行使。在尾矿中可以回收有价值金属和非金属元素。尾矿制作建筑材料，混凝土骨料，铁路和公路的筑路碎石等，磁化尾矿作泥土改良剂等，可给矿山企业带来二次效益。尾矿干排使尾矿得到再行使，同时也给矿山带来了经济效益。
资源化利用：
尾矿库：一些伴生矿的尾矿中含有有价成份，暂时不处理或不能处理的，存放在尾矿库中不利于后续复选。
尾矿干排伴生尾矿可以直接复选，单一尾矿可以直接利用，如采空区回填、建筑材料、填埋造地、山体绿化、复耕还田等。
水回收利用率
尾矿库：水回收利用率低，尾矿库排放矿浆，水回收率一般低于50%，高寒地区，选矿厂冬季难以开车，尾矿库结冰，成熟掌握尾矿干排核心技术，水回流困难。回收水含泥量高，尾矿干排工艺流程，增加精选设备负担，影响精矿质量。
尾矿安排根据原矿不同，河北尾矿干排，尾矿含水在10-12%，回收水纯净，可以多回收30-40%直接用于选矿，大量节约水资源。
尾矿干排设备的优势
采用尾矿干排设备充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题。
尾矿干排设备的方式
旋流器和脱水振动筛的组合。尾矿在通过旋流器浓缩之后，底流进入高频振动脱水筛脱水，可以使尾矿含水量在16%以内，达到尾矿干排设备干堆的目的。
尾矿干排是经由选矿工艺把矿石中的有价物质提取之后的废渣（既尾矿）通过浓缩脱水工艺，制备成含水率（质量百分比）10%±2的物料后输送至尾矿库和排土场堆存或再循环它用的一种工艺方式。
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