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建设备用充填系统，充填站，大幅度地提高了初期充填固定资产投资；
立式砂仓的充填能力降低，由于每批仓顶注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清，为确保仓顶溢流不跑混，每次注入时间不宜过长，故严重影响立式砂仓仓底的放砂能力，尾矿充填设备，据统计，对于一座1000m3容积的立式砂仓，其充填能力仅为250~400m3/d，难以满足规模较大的矿山充填要求；
仓顶溢流水不符合工业水重复利用要求，无法形成工业水闭路循环系统，铜矿充填站，减少污水排放量。鉴于上述原因，膏体充填工艺流程，要想完善立式砂仓充填技术，必须妥善解决立式砂仓仓顶的液固分离问题。
矿充填站的基本作用
1、铁矿充填站的应用能降低坑木消耗，可不留或少留护巷煤柱，提高回采率；
2、有效地防止顶板垮落，减少地表下沉；
3、用厂矿的废弃尾矿、矸石或炉渣作充填材料时，有利于矿区环境保护；
4、采空区充填体致密，不易漏风，开采厚煤层时，能防止自燃发火；
5、减少采空区涌出量。
矿井充填站全尾砂沉降造浆放砂： 选厂全尾砂经输送泵加压后输送至充填站立式砂仓中自然沉降，充填前排除全尾砂料面上的澄清水，然后采用压气造浆。砂仓中全尾砂造浆均匀后，再由放砂管向搅拌机供给全尾砂浆。
施工质量检测方法按照施工质量检测内容和标准，现在常用的主要有钻探取芯和物探为主。
钻探钻探取芯是采空区治理工程质量监测工作中的主要技术和方法。通过钻孔取芯，可根据钻探取芯率和提取的岩芯的破碎程度，判断浆液结石体与围岩的胶结程度。同时，根据钻探过程中冷却液的损失量，可判断浆液对破碎岩层充填和胶结后的完整程度，并采取一定量的浆液岩石结石体进行室内抗压强度试验，检测其强度是否达到质量要求标准值。
通过钻孔可进行孔内波速测试和压水试验，为物探检测和压水试验提供工作平台。钻探检测一般是在地表物探检测后进行的，钻孔数量可按治理工程注浆孔数的2%～3%确定（但少不应小于2个钻孔），检测孔的位置原则上适宜布设在治理公路中线附近物探确定的区域内，也可由业主会同监理工程师根据注浆施工判断的区域。钻探中岩芯的采取率应大于80%，同时做好钻探记录，浙江充填，详细描述岩层变化情况，煤矿充填站，特别注意采取浆液结石体，并对其外观、形状、硬度、颜色、空隙等方面进行认真描述，对结石体试验在标准养护后72小时后 内实验室进行完内试块无侧限抗压强度测试。
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